Masterbatch de Bursa vers le monde
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PigmentsDioxyde de titane (TiO2)Pigment jaunePigment orangePigment brunPigment rougePigment violetPigment bleuPigment vertPigment noir de carbone
AdditifsMasterbatch déshydratant et anti-gazTechnologies d'additifs avancéesMasterbatch antibloquantMasterbatch antimicrobienMasterbatch antioxydantMasterbatch antistatiqueMasterbatch conducteurMasterbatch anti-odeurMasterbatch glissantStabilisant UV et lumière
SecteursSecteur agricoleSecteur automobileSecteur du câbleDéfense et aéronautiqueSecteur de l'électroménagerSecteur de l'emballageRaphia, lamination et gazon synthétiqueSecteur textile
Bibliothèque techniqueSolidité à la lumière des pigments (EN)Choix du masterbatch (EN)Résistance à la migration des pigments (EN)Structure et morphologie des plastiques (EN)Points d'attention en production (EN)Tableaux techniques (EN)Qu'est-ce qu'un masterbatch ? (EN)Qu'est-ce qu'un pigment ? (EN)Qu'est-ce que le moulage par injection ?Polymère
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Masterbatch glissant

kaydirici

Qu'est-ce que le masterbatch glissant ?

Nous produisons des systèmes glissants haute performance pour assurer une aptitude maximale à la mise en œuvre sur les lignes de production en réduisant le coefficient de frottement dans les procédés de film plastique, d'emballage et de moulage par injection. Nos formulations d'ingénierie avancée à base d'érucamide et d'oléamide migrent de façon contrôlée de la matière fondue vers la surface, créant une couche de lubrification microscopique. Cette structure technologique réduit au minimum le frottement du polymère contre les surfaces métalliques et contre ses propres couches.

Ces séries, préparées avec des tolérances précises dans nos installations de production, assurent un glissement fluide des films dans les machines d'emballage à grande vitesse tout en amenant le couple d'ouverture à des niveaux idéaux dans les applications de bouchons et fermetures. Nous offrons un glissement de surface durable et d'excellentes performances de démoulage grâce à une vitesse de migration optimisée, sans altérer la clarté optique ni les propriétés de thermoscellage du polymère.

Dosage recommandé

  • Dans les applications standard de film plastique et d'emballage : 1,0 % – 2,0 %
  • Dans les applications de moulage par injection, de bouchons et de fermetures (couple d'ouverture) : 1,5 % – 2,5 %
  • Dans les machines d'emballage à grande vitesse et les procédés spéciaux : 2,0 % – 3,0 %
Pour ce produit :Calculer le dosageSélecteur de produits

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