Elektrik ve enerji sektörünün en kritik kısımlarından biri olan kablo sanayisine yönelik, yüksek güvenlik ve kalite standartlarını karşılayan geniş bir masterbatch ve katkı ürün gamı sunmaktayız. Erk-Han olarak, kablo izolasyonu ve kılıflama proseslerinde mükemmel dağılım ve yüksek hızlı üretim hatlarında pürüzsüz yüzey sağlayan çözümler geliştiriyoruz. Standart siyah ve beyaz masterbatch ürünlerimizin yanı sıra, uluslararası renk standartlarına tam uyumlu ve müşterilerimizin özel talepleri doğrultusunda milimetrik hassasiyetle geliştirilen renkli masterbatchler üretiyoruz.

Ayrıca kablo sektörünün en önemli önceliği olan can ve mal güvenliğini artırmak amacıyla; alev geciktirici, dış mekan kabloları için UV dayanımı sağlayan, uluslararası çevre ve sağlık direktiflerine tam uyumlu ve polimerin yalıtkanlık direncini koruyan özel proses katkı malzemeleri ile üreticilere rekabet avantajı sunuyoruz.

Önerilen Kullanım Oranları

Alçak gerilim ve genel izolasyon uygulamalarında: %1.0 - %2.0
Renk kodlaması ve kılıf (jacketing) uygulamalarında: %1.5 - %3.0
Alev geciktirici, UV direnci ve özel performans gerektiren kablolarda: %2.0 - %4.0

Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Çözümleri

Erk-Han mühendislik ekibinin saha deneyimiyle derlenen 400 sorudan oluşan teknik rehber.

Masterbatch polimer içinde neden homojen dağılmaz?

Eriyik akış indeksleri uyumsuzdur; ekstrüder kovanının orta bölge sıcaklığı 5°C artırılmalı ve Erk-Han’in polimerle tam uyumlu serileri kullanılmalıdır.

Yüksek hızlı üretimde kablo kılıfı neden pürüzlü çıkar?

Eriyik kırılması yaşanıyordur; kafa basıncı 150-200 bar aralığına çekilmeli ve polimerik akış düzenleyiciler reçeteye eklenmelidir.

Ekstrüzyon sırasında kılıfta neden kabarcıklar (gözenek) oluşur?

Hammaddede nem vardır; üretim öncesi polimer 80°C’de kurutulmalı veya Erk-Han nem alıcı (desiccant) katkılar kullanılmalıdır.

Polimer kovan içinde neden yanarak siyah noktalar oluşturur?

Makine bekleme süresi aşılmış veya ısı 200°C’yi geçmiştir; ısılar 15°C düşürülmeli ve termal stabilizatörler eklenmelidir.

Kablo dış çapında (et kalınlığında) neden sürekli dalgalanma olur?

Motor amperajı ve besleme dalgalanıyordur; PID ısı kontrolörleri kalibre edilmeli ve çekici hızı sabitlenmelidir.

Halojensiz (HFFR) kablolarda kalıp çıkışında neden matlaşma görülür?

ATH dolgusu 170°C üzerinde suyunu kusarak bozunur; kovan ısıları 145°C - 165°C bandında tutulmalıdır.

Üretim hattında renk geçişlerinde (örneğin siyahtan beyaza) neden çok fire verilir?

Eski pigment kovan çeliğine tutunmuştur; ısı geçici olarak 10°C artırılıp yüksek viskoziteli temizleme bileşikleri (purging) basılmalıdır.

Açık renkli yalıtımlarda altındaki bakır iletken neden görünür?

Opaklık (örtücülük) yetersizdir; yüksek oranda titanyum dioksit içeren Erk-Han beyaz masterbatch kullanılmalıdır.

Ekstrüder kalıp ağzında zamanla neden polimer birikintisi (die drool) oluşur?

Kafa bölgesinde akış düzensizliği vardır; floropolimer bazlı Erk-Han proses yardımcıları kullanılarak kalıp ağzı kayganlaştırılmalıdır.

Kablo kılıfı su havuzundan çıktıktan sonra neden büzülme (çekme) yapar?

Kılıf aniden soğutulmuştur; havuz sıcaklıkları 60°C, 40°C ve 20°C olarak kademelendirilmelidir.

Projeniz için doğru çözümü birlikte bulalım

Numune talebi, renk eşleştirme veya teknik danışmanlık için ekibimizle iletişime geçin.

Teklif Al WhatsApp'tan Yaz